বায়বীয় কাজের ক্ষেত্রে, উল্লম্ব মাস্ট লিফট মূল সরঞ্জাম, এবং তাদের পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, সরঞ্জামগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় যান্ত্রিক ব্যর্থতার মুখোমুখি হতে পারে, যা কাজের দক্ষতাটিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং এমনকি সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, সময়োপযোগী রোগ নির্ণয় এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার রক্ষণাবেক্ষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
যান্ত্রিক ব্যর্থতা বিভিন্ন রূপে নিজেকে প্রকাশ করে। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে অস্থির উত্তোলন, ধীরগতির উত্তোলন গতি, প্ল্যাটফর্ম কাঁপানো, অস্বাভাবিক কম্পন, কাঠামোগত বিকৃতি এবং ফাটল অন্তর্ভুক্ত। এই ব্যর্থতাগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ব্যর্থতার নির্দিষ্ট অবস্থান এবং কারণ নির্ধারণের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করতে হবে।
অস্থির উত্তোলন বা আটকে থাকা ঘটনার জন্য, উত্তোলন গাইড, রোলার এবং সাপোর্ট ফ্রেমের মতো মূল উপাদানগুলি পরীক্ষা করা প্রথম পদক্ষেপ। এই উপাদানগুলির পরিধান, বিকৃতি বা আলগাতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাবধানতার সাথে প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং একটি বিশদ পরিদর্শন করা উচিত। যদি কোনও অংশ মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা বিকৃত হতে দেখা যায় তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন বা সময়মতো মেরামত করা উচিত। অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে মূল স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন আনুষাঙ্গিকগুলি ব্যবহার করতে ভুলবেন না। একই সময়ে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং তাদের সাধারণ স্লাইডিং পারফরম্যান্স পুনরুদ্ধার করতে গাইড এবং রোলারগুলির পরিধান পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করুন। লুব্রিকেন্টগুলির নির্বাচনটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এবং গৌণ ব্যর্থতা রোধে বেমানান বা নিকৃষ্ট লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।
যান্ত্রিক কাঠামোতে ফাটল বা বিকৃতিগুলির ক্ষেত্রে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রথমে ফাটল বা বিকৃতিগুলির তীব্রতার মূল্যায়ন করা উচিত এবং প্রয়োজনে গভীরতর বিশ্লেষণের জন্য অতিস্বনক পরীক্ষার মতো পেশাদার অর্থ ব্যবহার করা উচিত। ছোটখাটো ফাটলগুলির জন্য, পেশাদার ld ালাই প্রযুক্তি মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ওয়েল্ডযুক্ত অংশগুলির শক্তি মূল কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের পরে স্ট্রেস ত্রাণ সম্পাদন করতে হবে। গুরুতর বিকৃতি বা মেরামতের পরিসীমা ছাড়িয়ে ফাটলযুক্ত অংশগুলির জন্য, কাঠামোগত অস্থিরতার কারণে সৃষ্ট বৃহত্তর সুরক্ষা ঝুঁকি রোধ করতে তাদের সিদ্ধান্তের সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত। অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে নতুন অংশগুলির আকার এবং লোড বহন করার ক্ষমতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তদতিরিক্ত, সমর্থন ফ্রেম এবং সংযোগকারী বল্টগুলির মতো সংযোগকারীদের থ্রেডগুলিও সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত যাতে কোনও শিথিলতা বা জারা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য এবং যান্ত্রিক সংযোগের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে শক্ত করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়াতে, তৈলাক্তকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা উপেক্ষা করা যায় না। দুর্বল তৈলাক্তকরণ অংশগুলির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং সরঞ্জামগুলির দুর্বল অপারেশন করবে। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময় লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি বিচ্ছিন্ন করা উচিত, পুরানো গ্রীস এবং দূষকগুলি অপসারণ করা উচিত, এবং উচ্চমানের গ্রিজ বা তৈলাক্ত তেল পুনরায় প্রয়োগ করা উচিত। অতিরিক্ত-লুব্রিকেশন বা আন্ডার-লুব্রিকেশন এড়াতে সরঞ্জামের ব্যবহারের পরিবেশ এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত।
এছাড়াও, জলবাহী সিলিন্ডার এবং ড্রাইভ প্রক্রিয়াগুলির জন্য যান্ত্রিক অংশগুলির পরিদর্শন ছাড়াও, জলবাহী তেলের গুণমান এবং জলবাহী সিস্টেমের সিলিংয়ের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। জলবাহী তেলের অবনতি বা ফুটো উত্তোলনের স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, যখন প্রয়োজন হয়, হাইড্রোলিক তেলটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের ভাল সিলিং এবং স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করার জন্য সিলগুলি পরিদর্শন করা উচিত।
